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                洛阳气泡膜吹塑工艺控制要点
                发布时间:2019-12-26  浏览量:791次

                  洛阳气泡膜工艺流程大致如下:

                  料斗▅上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

                  但是,值得指出的是,洛阳气泡膜的性能跟生产工艺参数有着①很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数ω 的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质○量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:

                  挤出机温度

                  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在∏160℃~170℃之间,且必¤须保证机头温度均匀,挤出温度过高,洛阳气泡膜厂家表示▆,树脂容易分解,且薄膜△发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的№拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差, 甚至出现【像木材年轮般的花纹以及未熔→化的晶核(鱼眼)。

                  吹胀比

                  洛阳气垫膜厂家表示,吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控↑制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际 上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比◥增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀⊙比也不能太大,否则容易造□成膜泡不 稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。


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